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涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。具體來說，涂裝流水線的七大組成部分包括前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

涂裝生產線的工藝流程主要分為以下幾個步驟：

前處理階段。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹，這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等。前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量也有所差異。

噴粉涂裝階段。對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關非常重要，要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

加熱固化階段。將噴好的工件送入烘爐進行加熱固化，固化溫度和時間根據涂料特性和客戶需求來確定。烘烤時需嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

總的來說，涂裝生產線通過一系列精細的工藝流程，確保了工件表面的涂裝質量和效率，廣泛應用于汽車、家電、機械等多個行業。