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涂裝生產線的工藝流程圍繞工件表面處理與涂層形成展開，各環節操作步驟環環相扣，直接影響涂層的附著性與外觀質量。

工藝流程始于前處理環節。工件先經過預脫脂，去除表面油污與浮塵，再進入主脫脂槽，通過高溫堿液進一步清潔，隨后進行水洗，消除殘留的脫脂劑。部分材質的工件需經過酸洗或磷化處理，增強表面粗糙度，提升涂層附著力，處理后再次水洗，確保表面無化學殘留。

前處理完成后進入涂裝環節。根據工藝要求選擇噴涂或浸涂方式，噴涂時需調整噴槍角度與距離，使涂料均勻覆蓋工件表面，浸涂則需控制工件浸入與取出速度，避免涂層厚薄不均。部分生產線會增加底漆、面漆兩道涂裝工序，兩道工序間需經過閃干處理，減少涂層流掛。

涂裝后的工件進入烘干環節。先在預烘區蒸發涂層中的溶劑，再進入高溫烘干室，按設定溫度與時間進行固化，不同涂料的烘干參數存在差異，需根據涂料類型調整。烘干完成后進行冷卻，使工件溫度降至室溫，經過檢驗，剔除涂層有氣泡、劃痕的不合格品。

操作中需注意，前處理槽液需定期檢測濃度，及時補充藥劑；涂裝環境需控制濕度與粉塵，避免雜質混入涂層；烘干室溫度需保持穩定，防止局部過熱導致涂層變色。規范遵循各步驟要求，能保障涂裝生產線持續產出合格產品。